.5真空干燥 ---木材置于密封的容器内,经预热后抽出容器内的空气,使木材在一定负压条件下干燥。该法干燥较快,干燥不易---;干燥器装载量小,设备又较复杂,投资费用高;使用电能,干燥成本高。只有对少量难干材,当用常规干燥嫌时间太长时,采用真空干燥才是可行的。一般的术地板企业建议不用。比较成熟,应用较广。包括:---干燥,简称气干法。将木材堆垛成材堆,上置堆顶,下设堆基(图 1),按材种规划材堆之间与木板之间的距离。以太阳能为热源,利用空气自然对流作用使木材干燥。此法适用性广,成本低。但干燥周期长,占地面积大,只能干到和当地气候相应的平衡含水率。充分气干后适于制作在当地使用的木器。强制气干,是气干法的发展。利用风机加快气流通过材堆的速度,有利于热、湿传递。和气干法相比,周期较短,较好,但成本较高。适用于板院小而电源较充裕的企业(图 2)。常规窑干,又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质,温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环,按照不同树种、不同温度和不同要求,分别选用适当基准进行干燥作业(图 3)。此法应用甚广,海鲜烘干设备报价,若工艺恰当,而且窑的性能---,可把木材干燥到任何程度,且能---。但投资大,金银花烘干设备报价,周期虽短于气干法,但仍较长,能源利用率较低,食品烘干设备报价,干燥成本较高。高温窑干。分2类:一以湿空气为介质, 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同,但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。工艺与常规法类似,但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材,干燥速度比常规窑干法快两倍以上,因此窑及设备的投资、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材(如栲、核桃楸等)在高温干燥过程中易产生缺陷,对难干材操作时须严格掌握。
1.1蒸汽加热常规干燥 该法是用表压力p≤0.4mpa的饱和水蒸汽,通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制,干燥一般较好;温、湿度可调控范围较宽,可干燥各种用材;并可集中供热,应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉,投资费用较高;并主要利用蒸汽的汽化潜热,冷凝水因回收麻烦,往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业,尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。所以在红木类木材干燥中,由于木材密度较大,干燥中,含水率梯度较小,所以干燥就比较困难。对于中、小型木地板企业,因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。
1.3热风干燥 用于加热的热风炉设在窑外,由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后,再由鼓风机送回窑内,是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低;动力消耗大;窑内温、湿度场分布不均,工艺参数不易调控,烘干设备报价,干燥速度慢且不均匀;回风管道及鼓风机易腐蚀;干燥窑容量小,单位产量的比造价---,建议不采用
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